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序號(hào)

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

1

電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)

1. (1) 電源無電

(2)電源一相或二相斷電

(1)檢查電源供電情況

(2)檢查保險(xiǎn)絲及接觸點(diǎn)是否良好

2

不排液或排液不足

1. (1) 吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開
2. (2) 吸入管路漏氣
3. (3) 吸入管太長(zhǎng),急轉(zhuǎn)彎多
4. (4) 吸入閥或排出閥閥面而損壞或落入外來雜物,使閥面密封不嚴(yán)
5. (5) 隔膜腔內(nèi)殘存空氣
6. (6) 補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處漏氣,漏油
7. (7) 安全閥,補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常
8. (8) 補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì),閥被墊上,密封不嚴(yán)
9. (9) 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重
10. (10)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定
11. (11)吸入液面太低

1. (1) 檢查吸入管,過濾器,打開閥門
2. (2) 將漏氣部位封嚴(yán)
3. (3) 加粗吸入管,減少急轉(zhuǎn)彎
4. (4) 檢查閥的密封性,必要時(shí)更換閥,閥座
5. (5) 重新灌油,排出氣體
6. (6) 找出泄露部位并封嚴(yán)
7. (7) 重新調(diào)節(jié)
8. (8) 換干凈的油
9. (9) ]調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料
10. (10)穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速
11. (11)調(diào)整吸入液面高度

3

泵的壓力達(dá)不到性能參數(shù)

1. (1) 吸入,排出閥損壞
2. (2) 拄塞填料處漏損嚴(yán)重
3. (3) 隔膜處或排出管接頭密封不不嚴(yán)

1. (1) 更換新閥
2. (2) 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料
3. (3) 找出漏氣部位并封嚴(yán)

4

計(jì)量精度降低

1. (1) 與序號(hào)2中(4)-(11)條相同
2. (2) 拄塞零點(diǎn)偏移

(1)與序號(hào)2中(4)-(11)條相同

(2)重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)

5

零件過熱

1. (1) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱的油量過多或不足,油有雜質(zhì)
2. (2) 各運(yùn)動(dòng)付潤(rùn)滑情況不好
3. (3) 填料壓的過緊

1. (1) 更換新油,使油量適宜
2. (2) 檢查清洗各油孔
3. (3) 調(diào)整填料壓蓋

6

泵內(nèi)有沖擊響聲

1. (1) 各運(yùn)動(dòng)副磨損嚴(yán)重
2. (2) 閥升程太高

1. (1) 調(diào)節(jié)或更換零件
2. (2) 調(diào)節(jié)升程高度,避免閥的滯后